板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
1、*的無滲漏技術：所有密封部位全部安裝了密麉圈在濾框的正反面都安裝了嵌入式密封圈，工作時濾材邊緣都嵌入在密封圈內，達到無滲漏的效果。
2、材料優(yōu)質：采用304、316優(yōu)質不銹鋼以及鈦板作為材質、鈦板具有親生物、非磁性、耐熱性、重量輕、耐強酸、耐強堿等*防腐蝕等突出優(yōu)點。
3、結構新穎：采用特創(chuàng)的凸點式濾板組件結構，雙面過濾有效地增大了導水截面積，減少了液體過濾流通阻力，使液體任意流向不留死角，能保持液體諸性能的穩(wěn)定，有效延長了各種濾材的使用壽命。同時采用了雙管雙翼輸入結構，增大了過濾面積和流通量，與同類產(chǎn)品相比，過濾相率提高了一倍了一倍以上，設置了隔層擋板，用戶能根據(jù)生產(chǎn)流量大小，用隔層擋板控制濾框、濾板的用量。
設備工作中的注意事項：
1、板框壓濾機的濾布附近濾板壓合接觸部分應保證平坦，不能發(fā)生褶皺，防止被濾板擠壓濾布形成損壞或泥漿走漏。防止扣環(huán)尾巴過長或伸入濾板壓合的地方而損壞濾布，或形成泥漿走漏，應剪掉短尾巴。
2、設備裝置時，需注意濾布與濾板之間沒有異物或較大的污泥顆粒，較大的污泥顆?；虍愇镆苍S會在合板時，形成濾板或濾布損壞。
3、隨時細心的查看各個銜接處是不是牢固，各個零部件的運行接觸是否良好，假如發(fā)現(xiàn)異常應及時的告訴修補人員來進行維修。本設備對電控體系要定時的進行絕緣性和可靠性的實驗，假如發(fā)現(xiàn)由電器元件導致的動作準確度差、不靈敏等情況，要及時的修補或替換。
4、對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件都要定時得進行檢查，使各合作部件保持清潔，光滑功能良液壓式壓濾機運用說明書好，以確保動作靈敏，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調整。
5、對液壓體系的養(yǎng)護，主要是對液壓元件及各接口處密封性的查看和維護。本設備長時間不使用，應將設備濾板清潔潔凈后規(guī)整排放在壓濾機的機架上。濾布清潔后晾干；活塞桿的顯露有些及集成塊應涂上黃油。
6、常常檢查濾板的密封面，以確保其光潔、潔凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，確保設備無折疊、無破損、無夾渣，使其平整無缺，以確保壓濾機作用；板框壓濾機要常常沖洗濾布，確保濾液滲透良好。
